Из чего делают информационные стенды? Этим вопросом задаются те кому по той или иной причине необходимо изготовить информационный стенд. В данной статье я постараюсь подробно объяснить из чего, а главное как делают информационные стенды.
Итак, начнем. Главное в информационном стенде - его основа. От нее зависит насколько долго прослужит стенд. Основным материалом для стенда является ПВХ (листовой пластик). Но не все пластики одинаковы! Так, например пластики "китайского" производства имеют более пористую структуру и в результате более хрупкие, чем пластики (ПВХ) производства Германии, Венгрии, Израиля. В последнее время стали очень популярны пластики (ПВХ) российских производителей, качество которых также оставляет желать лучшего. Так в чем же отличие "китайских" пластиков (ПВХ) от не китайских? Все очень просто. Отличие в качестве самого пластика (ПВХ)! Как известно все полимер содержащие материалы (материалы из пластика и пластмасс, в т.ч. и самоклеющиеся пленки) - сотовый поликарбонат, пластик ПВХ, оргстекло, полистирол могут изменять свой внешний вид под влиянием различных температур. Так вот "китайский " пластик (ПВХ) наиболее подвержен изменениям. Он очень хрупкий при низких температурах (от 0°С), и слишком мягкий при высоких (+25°С и выше) и в результате изменения внешнего вида очень заметны. Если со временем Ваш стенд стал "волнистым", или при монтаже откололся уголок - знайте, при производстве Вашего стенда был использован китайский пластик.
Второй, не менее важной составляющей информационного стенда являются карманы (файлы) расположенные на основе. Карманы изготавливаются из органического стекла (ПММА), прозрачного полиэтилена (ПЭТ) или прозрачного пластика (ПВХ), и крепятся к основе на двухсторонний скотч или специальный клей (в зависимости от назначения информационного стенда). На сегодняшний день самым популярным материалом для изготовления карманов (файлов) является прозрачный ПВХ толщиной 0,6 мм. Это довольно прочный материал и при этом стоит относительно недорого, например чем карман из оргстекла (ПММА). При разработке информационного стенда важно учитывать размер кармана, так как он отличается от размера помещаемого внутрь его листа! Так, например карман для листа формата А4 (210х297) будет иметь размер (225х305) мм. Специалисты компании "Обавока" с радостью помогут Вам в разработке информационных стендов под Ваши задачи!
Третья составляющая стенда - это его "шапка", название стенда. Шапка изготавливается из ПВХ пленки различных цветов при помощи плоттерной резки, или методом широкоформатной печати.
Хотелось бы сказать что это все, стенд готов! Но это не так. Впереди самое главное - сделать информационный стенд своими руками!
Сначала необходимо сделать эскиз будущего стенда, соблюдая размеры и размещение карманов на стенде. Важно учесть расстояние между карманами и отступ от края основы. Рекомендуется делать расстояние между карманами 20 мм в горизонтальных и вертикальных рядах. Отступ от края основы до кармана 30 мм. Шапка стенда, обычно, имеет высоту 100 мм.
Из инструмента: металлический угольник, канцелярский нож, фетровый ракель (можно обойтись и без него), линейка металлическая.
Приступим!
При помощи угольника делаем разметку на листовом материале, так как важно чтобы стенд был "в угле", и вырезаем основу при помощи канцелярского ножа и металлической линейки. Для этого прикладываем линейку к разметке и при помощи канцелярского ножа делаем рез. Важно не стараться разрезать материал с первого раза, иначе можно испортить основу. Плавными движениями проводите канцелярским ножом вдоль линейки, с каждым разом увеличивая силу нажатия на лезвие. Тогда рез получится ровным и аккуратным. Повторите действие с четырех сторон.
Далее наносим (накатываем) шапку. Для этого расположите шапку (наклейку) вверху основы и зафиксируйте при помощи небольшого груза, например небольшой гирьки. Саму основу при этом разверните верхней частью к себе, для удобства. Прижимая левой рукой наклейку к основе, аккуратно поднимите правую часть наклейки от основы на расстояние приблизительно 10 сантиметров. Отделите подложку от наклейки на 5 сантиметров и загните ее внутрь. При помощи фетрового ракеля прикатайте отделенную часть шапки к основе. Далее, постепенно удаляя подложку нанесите шапку на основу.
Остались карманы. Берем линейку и делаем разметку расположения карманов на основе стенда. Далее располагаем карманы на основе, согласно разметки. Плотно прижимая карман к основе левой рукой, правой рукой поднимаем край кармана и удаляем защитную ленту со скотча, после чего фиксируем край кармана на основе нажатием правой руки на край кармана. Карман зафиксирован. Так же поступаем с двумя оставшимися сторонами кармана и остальными карманами на стенде!
Вот и все! Ваш стенд готов! Осталось разместить его в помещении.
PS. Компания "Обавока" использует листовые пластики (ПВХ) для изготовления стендов только мировых брендов высокого качества! Так же в нашей компании Вы можете купить пластик листовой для стендов, карманы для стендов и шапки для них.
Теперь Вы понимаете из чего делают стенды для школ, стенды информационные для больниц, информационные стенды для родителей в детском саду, информационный стенд на предприятии, стенд в детский сад.
Если Вы хотите заказать готовые стенды - обращайтесь в нашу компанию! Мы используем только качественные материалы, а Ваш стенд может быть изготовлен очень быстро! В отдельных случаях в течении нескольких часов!
Надеюсь что данная информация была полезной для Вас!
Не знаете, как лучше расположить портреты и семейные фотографии, которые вам так дороги? Передвижные стенды представят частную фотогалерею в выгодном свете.
Стенды для фотографий в рамках не только красиво смотрятся, но имеют и еще одно важное достоинство: не приходится забивать в стену множество гвоздей. На стенде, сделанном по типу лестницы, фотографии можно переставлять или выставлять новые - по желанию и настроению. Главный фокус в том, что стенды только опираются о стену.
В галерее фамильных портретов разместятся все поколения, и в любой момент их можно будет представить в другом ракурсе. Привлекут взоры и веселые моментальные снимки малышей, и фото красивейших закатов, сделанные во время отпуска.
Изготовить стенд-подставку, как и все гениальное, совсем просто. Этапы работы показаны на рисунках ниже. Очень важны многочисленные ввинчивающиеся петли по двум вертикальным стойкам, так как на них крепятся алюминиевые трубки, которые служат опорой для снимков.
Эскиз конструкции стенда для фотографий
Поскольку четыре планки-основания также крепятся алюминиевыми трубками, они легко переставляются. Это позволяет комбинировать большие и маленькие фотографии. Кроме того, модель благодаря изящным трубкам сохраняет прозрачность. Чтобы такое произведение искусства, как стенд-подставка, могло выдержать вес многих фотографий, необходимо для стабилизации закрепить между вертикальными опорами две МДФ-пластины.
Простой принцип. Конструкция основана на переставляемых планках-опорах, которые удерживаются алюминиевыми трубками. Сдвиганию лесенок препятствуют стопоры, которые вставляются в заранее просверленные отверстия вертикальных планок.
Изготовление стенда для фотографий
 |
1. Чтобы отверстия в вертикальных стойках и досках из МДФ проходили параллельно, сделайте отметки с помощью уголка. |
 |
2. Отверстия в вертикальных стойках должны быть очень точными. Просверлите их 6-миллиметровым сверлом по дереву. |
 |
3. С помощью клея и винтов с крестообразным шлицем длиной 80 мм доску и стойку соберите вместе. |
 |
4. Опорные планки для фотографий выполняются из двух планок (толщина 6 х 2 и 4 х 2 см), которые склеиваются встык. Зафиксируйте их струбцинами. |
 |
5. Для ввинчивающихся петель, в которые вдвигаются алюминиевые штанги, 2-миллиметровым сверлом по дереву просверлите отверстия в планке стойки. Когда все детали будут собраны, полку покрасьте. |
 |
6. После того как краска высохнет, ввинтите петли для алюминиевых штанг. |
Любителям нетрадиционных решений наверняка понравятся стенды для фотографий из перфорированных панелей МДФ. Панели 260 х 100 см (продаются в магазинах) порежьте согласно нужным размерам. Для обеспечения жесткости используется рамка из брусков сечением 30 х 19 мм; обрамление - из алюминиевых уголков.
Общее впечатление от галереи зависит не только от выбранных сюжетов, но и от формы рамок фотографий и их крепления. Небольшие деревянные подставки хороши тем, что на них можно разместить даже фото в овальных рамках - они не будут переворачиваться.
Перфорированная панель - это необработанные или покрашенные в белый цвет высокой плотности толщи ной 3 мм с пробитыми отверстиями (обычно с шагом 3 или 5 см). С помощью соответствующих принадлежностей (крючки или колышки) они используются для удобного и обозримого хранения инструмента. Можно применять их также в качестве перегородок. Поскольку перфорированные панели чувствительны к удару, края их необходимо защитить.
Здесь показана перфорированная панель (вид сзади) с рамкой из планок которая придает конструкции стабильность. Позиция крепежных крючков зависит от шага отверстий в панели.
Изготовление стенда и подставок для фотографий
 |
1. Сначала вырежьте прямоугольные планки (3 х 1,9 см) по размеру перфорированной панели (197 х 47,5 см). |
 |
2. Планки наклейте на заднюю сторону перфорированной панели и зафиксируйте штифтами. Штифты не должны устанавливаться далеко от края (максимум 4 мм). |
 |
3. Отпилите под углом алюминиевые уголки (19 х 8 х 1,6 см) для окантовки и прикрепите их монтажным клеем к перфорированной панели. Липкой лентой зафиксируйте металлические планки до полного отверждения клея. |
 |
4. В опорных брусочках просверлите отверстия (диаметр 1 см) для стержня из букового дерева длиной 5 см. Точность сверления обеспечит шаблон для сверления. Шаблон нужно зафиксировать на столе сверлильного станка. |
 |
5. Установите круглые стержни на клей. |
 |
6. Чтобы крепежные крючки располагались равномерно, сделайте из обрезков перфорированной панели сверлильный шаблон. Рамка с фото не будет съезжать со стержней, если на них надеть резиновые уплотнительные кольца диаметром 9 мм. |
Перед распиливанием алюминиевых профилей для рамок оклейте их малярной лентой, чтобы они не поцарапались. Маленькие опоры под фотографии, изготовленные из сосновых брусочков размером 30 х 13 х 100 мм и круглых стержней оснащаются ввинчивающимися крючками и вставляются в перфорированную панель. Чтобы они соответствовали алюминиевым планкам, их красят под металл серебрянкой из баллона (такая краска используется для автомобильных дисков). Перемещая опоры, их положение легко подогнать под любой размер фото.
Мастер-класс по изготовлению информационного стенда в школе
Полякова Светлана Николаевна, учитель истории ОКСКОУ «КСКО школа», г. Курск.Описание работы: я предлагаю мастер-класс по изготовлению информационного стенда. Он позволит не просто украсить пустующее пространство, но и позволит расширить кругозор учащихся. Его удобство состоит в том, что наполнение стенда с легкостью можно менять несколько раз в год. Такой стенд можно размещать для учащихся любого возраста.
Цель: расширить кругозор учащихся в различных областях знаний.
Задачи:
1. Дать краткие сведения о каких-либо событиях, либо знаменитых людях России и мира.
2. Развивать познавательные процессы учащихся.
3. Воспитывать патриотические, эстетические чувства, гордость за свою страну.
Материалы и оборудование:
плотный картон, клей, скотч, ножницы, линейка, карандаш, самоклеящаяся бумага, бумага формата А 3, саморезы, шуруповерт, веревка, уголки для фотографий.
Ход работы
Вырезаем из картона 7 прямоугольников шириной 37 см и длинной 50 см. Я вырезала их из картонных коробок (попросила их в магазине игрушек). Обклеиваем эти прямоугольники самоклеящейся бумагой.
С лицевой стороны это выглядит так:
На стену прибиваем деревянный брусок длинной 4 м, высота от пола 2,20 м.
В него вкручиваем саморезы на расстоянии 30 см. Для каждого прямоугольника их понадобится два. Между этими парами саморезов расстояние 26 см.
Теперь примеряем, какой длины нужна веревка для каждого картонного прямоугольника. У меня получилась 150 см. При такой длине прямоугольники будут находится на уровне глаз учащихся (я работаю с учащимися 6-9 классов). Приклеиваем верёвку с помощью скотча. Примеряем.
Если всё устраивает, для прочности приклеиваем на клей «Момент».
Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.
Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.
Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:
Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.
Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.
Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.
В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.
Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.
Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.
К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.
Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.
Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.
Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат
Зачищаем швы болгаркой.
При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.
Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.
Теперь навариваем вторую перекладину
И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре
Фиксируем шайбу при помощи сварки.
В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.
На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.
Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.
Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.
При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга
После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.
Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.
В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.
С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.
Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова
Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:
Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.
Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.
И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.
Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.
Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.
Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.
После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.
В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.
Осталось нарезать перекладины
И установить их в штангодержатели
Поворотные стенды практически готовы.
Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.
В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.
Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.
Второй слой ложится гораздо лучше
Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))
Продолжаю оформлять класс и столкнулась с проблемой-нужны кармашки для картинок, размер стандартный. Сделала несколько таких кармашков из пенопласта- уж больно долго и муторно...потом в руки попались пластиковые штучки- финиш для пластиковых панелей...Самое то! и вот теперь смастерила несколько рамочек из них)) выявила много положительного- можно использовать любую из сторон, можно вставить даже брошюрку, делать проще...в общем мне понравились больше, чем пенопластовые. Вот дополняю работу мастер-классом.
Готовая рамочка.
Обратная сторона.Буду приклеивать на двухсторонний скотч, хотя думаю, что можно и на "титан" потом выложу фото готового стенда))
Пленку для брошюрирования (она у нас стоит 5 руб шт.) приклеена тоже на двухсторонний скотч, потоньше...и закрепила еще обычным скотчем.
рамочки в деле!!
то же-ближе..
а это первоначальный вариант- из потолочной плитки
ну а это-готовые стенды)) вроде получилось..
Приготовила все необходимое.тут хорошо виден профиль финиш-пластика.
На широкую сторону наклеила двухсторонний скотч. (нарезала его на полоски, на 3 части разделили ширину скотча)
Короткие стороны обрезала под углом 45 градусов.И на обратную сторону (тут видно) наклеила еще кусочек скотча.
Ну и, собственно, собираем рамку)) Нужно проследить, чтобы углы были прямые. Если что то нужно срезать- то помогут ножницы. Лучше, если финиш будет мягкий- жесткий начинает ломаться...Тут показана обратная сторона.
А теперь очень аккуратно прикладываем пленку для брошюрирования. Если ляжет неровно,то потом проблематично ее обратно отклеивать Хотя тут ширина позволяет немного развернуться в размерах нахлеста. У меня с одной стороны получился около 5 мм, а с другой- больше сантиметра.Потом будет не очень заметно.
Ну вот, в общем то и все)) Перед тем,как приклеивать к поверхности, лучше профиль немного расширить изнутри, т-е сделать так, чтобы сторона,которая будет приклеиваться, плотно прилегала к поверхности...сейчас эта сторона уходит немного вовнутрь..На первых фото видно, что сам профиль расширен..а тут он немного другой, жестковат..Ну да ничего, справимся. Лучше приклеивать на Титан, скотч держит намного хуже...уже пройдено))