Для получения достойной прибыли совсем необязательно организовывать технически сложное производство с большими мощностями и высокотехнологичным оборудованием. Есть и такие сферы деятельности, которые не потребуют от предпринимателя крупных капиталовложений, но с продукцией, которая очень востребованная на рынке. Без сомнений отнесем сюда – цех по изготовлению гвоздей. Если купить станок для производства гвоздей хорошего качества, бизнес можно организоваться буквально в домашних условиях. Крепежные материалы не нуждаются в рекламе, рынок сбыта огромен, технология чрезвычайно проста, аппараты стоят относительно недорого – все это делает данное направление бизнеса очень перспективным.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – 400000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Какие нюансы предстоит продумать бизнесмену, прежде чем открыть мини производство гвоздей в России? Несмотря на то, что планируется именно небольшой цех, дел впереди очень много.
Регистрация будущего предприятия
Вряд ли кто-то из оптовых клиентов станет сотрудничать с предприятием, которое официально не зарегистрировано. Поэтому перво-наперво отправляемся официально оформлять свой цех. Мини-заводу вполне может подойти форма ИП.
За неимением времени, сбор пакета документов и разрешений можно поручить квалифицированному юристу.
Особых требований к организации цеха по выпуску крепежей ГОСТ не предъявляет, а потому, на сбор необходимых документов много времени и денег уйти не должно.
Технология изготовления гвоздей
Производство гвоздей как бизнес особенно хорошо тем, что технологический процесс выпуска продукции предельно прост. К тому же, все стадии выполняются на специальном оборудовании. И это экономит для предпринимателя немало средств, поскольку отпадает всякая необходимость нанимать высококвалифицированный персонал. При желании обучить рабочих обращаться со станком можно и самостоятельно.
Технология изготовления гвоздей заключается в следующем:
- Проволока разматывается с бобины и поступает в станок.
- Проволока обрезается в соответствие с заданными параметрами.
- На другом конце, посредством удара, формируется шляпка.
Технология может немного отличаться в зависимости от того, какое изделие планируется получить на выходе. К примеру, производство оцинкованных гвоздей подразумевает наличие еще одной стадии – оцинкование. Но и она может быть опущена, поскольку можно закупать сразу готовое к работе сырье – оцинкованную проволоку. И это порой экономически выгодней, ведь не потребует наличия в цехе дополнительного оборудования.
Закупка качественного сырья
Разобравшись во всех нюансах технологии, можно приступать к поиску поставщиков сырья. И это очень важный этап организации бизнеса, поскольку от качества исходного сырья будет зависеть и качество готового продукта. И основной здесь компонент – стальная проволока. Проволока для производства гвоздей, как правило, поставляется в цеха в виде больших мотков по 500 кг. Есть и более крупные бобины массой до 1,8 т. И то, в каком именно виде закупать проволоку, будет зависеть от приобретенного оборудования, поскольку не каждый аппарат «осилит» большой вес мотка.
Стоимость проволоки будет зависеть от ее вида и ценовой политики конкретного поставщика. В среднем, диапазон цен колеблется от 25000 руб. до 35000 руб. за тонну.
Чтобы завод по производству гвоздей выпускал только качественную продукцию, важно организовать на предприятии тщательный входной контроль сырья. Здесь контролируется соответствие реальных параметров (вес мотка, цвет, марка) проволоки к тем, что заданы в сопроводительной документации. И хорошее сырье не только станет залогом выпуска качественного продукта, но еще и сбережет оборудование от преждевременного износа.
Помимо проволоки, в цех нужно наладить поставки деревянной тары – ящиков. Сюда в процессе изготовления будут ссыпаться готовые изделия. И прямо в этих ящиках готовая продукция может поставляться оптовым клиентам.
Техническое оснащение цеха
С техническим оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений по оборудованию на рынке сегодня масса – начиная самыми дешевыми ручными станками и заканчивая целыми производственными линиями. И то, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками, будет зависеть от мощности аппарата, марки, комплектации и степени его автоматизации.
Предприниматель может выбрать станки как зарубежного, так и отечественного производства. И однозначно сказать, какой вариант здесь лучше, нельзя, поскольку в плане технической составляющей они очень похожи. Главное различие – цена. Но стоит ли переплачивать за зарубежные аппараты, если работают они с тем же сырьем и по той же технологии?
Станок-автомат для производства гвоздей
Поскольку практически каждая линия производства гвоздей укомплектована одинаково, при выборе подходящих станков лучше обращать внимание на отдельные их характеристики:
- Большое значение имеет показатель скорости получения готового изделия.
- Хорошо, если станок может работать с проволокой разного диаметра – 1,2-2 мм.
- Получение гвоздей с разной длиной стержня (15-60 мм) позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.
- Если будет возможность регулировать диаметр шляпки гвоздя, станет возможным получать продукцию разного назначения.
Вопрос стоимости технического оснащения во многих случаях окажется решающим при выборе. И этот бизнес хорош еще и тем, что цена оборудования для производства гвоздей варьируется в широком диапазоне. Полностью ручное оборудование, которое с легкостью поместится в обычном гараже, обойдется предпринимателю не дороже 400000 руб. Но если говорить о более мощных машинах, то за такое оснащение придется выложить гораздо больше – до 1000000 руб. К примеру, популярный сегодня станок АГ4116 средней производительности стоит ≈700000 руб.
А если имеющихся в наличии денег не хватает даже на самое дешевое оснащение, то можно задуматься о том, чтобы приобрести б/у оборудование для производства гвоздей. Это значительно сэкономить финансы – практически новые аппараты можно купить в 2-3 раза дешевле.
Современные автоматы для выпуска гвоздей очень просты в управлении, а потому начать бизнес можно даже без посторонней помощи – при небольших объемах производства с обслуживанием оборудования справится даже один человек.
С учетом того, что в процессе изготовления готовой продукции, используются огромные бобины проволоки, автомат для производства гвоздей целесообразно дополнить электрическим или ручным грузоподъемником. Это оборудование значительно облегчит процесс. Ручной рычажный тельфер (грузоподъемностью до 2 т) можно купить примерно за 20000 руб. – его будет вполне достаточно для небольшого цеха.
Проблемы сбыта готовой продукции
Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.
Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.
Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:
- мебельные фабрики,
- строительные компании,
- строительные базы и магазины.
Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар. И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию. С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.
Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.
Насколько прибылен бизнес по изготовлению гвоздей?
Каждый бизнес план производства гвоздей, даже если мы говорим об организации домашнего бизнеса, должен содержать в себе раздел, доказывающий рентабельность запланированного цеха.
Но прежде чем говорить о прибыли, необходимо подсчитать капитальные затраты. И тут все зависит от конкретных условий – стоимости оборудования, наличия в собственности производственного помещения, условий договора поставок сырья. В среднем, для организации полноценного цеха будет достаточно 1000000 руб.
Сюда войдут следующие статьи расходов:
- Закупка станков средней мощности (≈350шт/мин) и их пуско-наладка.
- Аренда небольшого помещения.
- Обеспечение сырьевой базы.
- Официальная регистрация цеха.
Но если приобрести поддержанное оборудование и установить его в собственном гараже, то входной билет в эту нишу будет стоить не дороже 400000 руб.
Практика показывает, что изготовление и продажа гвоздей при налаженных каналах сбыта может приносить предпринимателю стабильно высокий доход. Но нельзя обозначить точную цифру доходов, поскольку здесь все строго индивидуально. А чтобы понять, насколько эта сфера выгодна для предпринимателя, можно взять за основу следующие показатели рентабельности: себестоимость тонны изделий составляет ≈30000-38000 руб., продажная цена гвоздей колеблется в пределах 40000-45000 руб./т.
Головоломка умные гвозди является классической, состоящая из двух одинаковых гвоздей.
Зазор, где гвозди пересекаются, шире, чем толщина самих гвоздей, поэтому гвозди могут быть соединены друг с другом, а также разъединены без применения силы.
Очевидная простота этой головоломки делает её великолепной, а решение головоломки не столь очевидное, как кажется на первый взгляд.
В этой инструкции будет показано, как задать гвоздям правильную форму и, конечно же, как решить саму головоломку.
Шаг 1: Гибочная машина
Секрет создания этой головоломки заключается в понимании того, как сделать 2 гвоздя правильной формы.
Простейшим способом является создание гибочного приспособления, которое состоит из двух 7,5 сантиметровых металлических стержней и деревянного бруска. Стержни можно сделать из двух болтов, затянув их в тиски и срезав головки и части с резьбой. Острые края, оставшиеся после среза, нужно аккуратно зашлифовать.
Используя битку на 0,8 см, я просверлил два отверстия в деревянном бруске на расстоянии примерно 2,5 см. Одно отверстие было примерно на 2,5 см глубже другого — это важно.
Шаг 2: Зажимаем гибочную машинку в тисках
Металлические стержни нужно загнать в отверстия, а деревянный брусок затянуть в тиски.
Вы можете создать подобный девайс при помощи разных материалов и приспособлений — идея заключается в том, что вам нужны два крепких столба, установленных близко друг к другу на неподвижную основу.
Шаг 3: Гвозди
Я пробовал разные гвозди, но больше всего мне понравились гвозди стандарта 16D 3 1/2″. Попробуйте создать головоломки из нескольких разновидностей гвоздей, а также можно сделать из проволоки, чтобы найти идеальный вариант.
Если гвозди будут покрыты антикоррозийной смазкой, то лучше протереть их, иначе, пока вы закончите работу, вся эта смазка окажется на ваших руках.
Шаг 4: Сгибаем гвозди
Крепко зажав гвоздь в плоскогубцах, поместите его между стержней, как показано на картинке, и сгибайте гвоздь вокруг более длинного стержня.
Для получения хороших результатов может потребоваться несколько попыток, но, после пары согнутых гвоздей, вы поймете, как это правильно делается.
Шаг 5: Почти готово
Гвозди должны выглядеть так.
Шаг 6: Зазор
Ключевым моментом является получение правильного зазора в том месте, где гвоздь перекрещивается сам с собой.
Зазор должен быть слегка шире, чем толщина самого гвоздя.
При необходимости, аккуратно подбейте молотком согнутый гвоздь до такого состояния, чтобы идентичный гвоздь не мог пройти сквозь зазор.
Шаг 7: Делаем ещё и ещё…
Очевидно, что для одной головоломки вам нужно два гвоздя. Но я рекомендую сделать много головоломок просто потому, что это будет отличным подарком для тех людей, с которыми вы контактируете.
Шаг 8: Как решить головоломку
Сперва вам нужно собрать гвозди вместе. Процесс обратен тому, как разъединить их. Решение находится на втором и третьем рисунке — движение требует большого вращения. Два гвоздя должны обернуться вокруг средней точки, в которой они соприкасаются.
Просто поиграйте с ними и приложите небольшое усилие под разными углами, и у вас всё получится.
Но, всё не так просто, как кажется, и для радости разгадывания, я настоятельно рекомендую следовать фотографиям только для того, чтобы собрать гвозди. А разъединить постарайтесь уже без подглядывания.
Согнутые гвозди — классическая головоломка, сделанная своими руками и которая должна порадовать вас и всех тех, кому вы её подарите.
Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.
Описание гвоздильной конструкции
Современное гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.
Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.
Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.
- Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
- Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
- Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
- Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.
С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.
Перечень основных технических характеристик
Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.
Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.
Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:
- максимальный и минимальный диаметр стержня;
- пределы изменения длины заготовки;
- производительность;
- масса и габариты оборудования;
- потребляемая мощность электродвигателя.
Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.
Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.
Дополнительное оборудование
Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.
Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.
Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.
Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.
Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:
Гвоздь - это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.
Оборудование для производства гвоздей
Используется следующее оборудование:
- Гвоздильный автомат . Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
- Шлифовальная машина . Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
- Упаковочный автомат . Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
- Кран . В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.
Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.
Технология производства
ГОСТы
Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:
- ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры ;
- ГОСТ 6750-75 - Гвозди медные для судостроения. Технические условия .
Сырье
Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал - проволока.
Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:
- круглого сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
- фасонного сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.
Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.
Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.
Виды
Перечислим основные виды:
- Гвоздь обычный, строительный;
- Винтовой;
- Дюкерт;
- Гребенчатый (ершёный, рифленый);
- Шиферный;
- Кровельный (толевый);
- Финишный;
- Гвоздь по бетону и металлу.
Размеры
Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.
Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса
| Размер, мм | Масса 1000 шт, кг |
|---|---|
| 0,8х8 | 0,032 |
| 0,8х12 | 0,051 |
| 1,0х16 | 0,100 |
| 1,2х16 | 0,147 |
| 1,2х20 | 0,183 |
| 1,2х25 | 0,219 |
| 1,4х25 | 0,302 |
| 1,4х32 | 0,385 |
| 1,4х40 | 0,482 |
| 1,6х25 | 0,397 |
| 1,6х40 | 0,633 |
| 1,6х50 | 0,791 |
| 1,8х32 | 0,640 |
| 1,8х40 | 0,787 |
| 1,8х50 | 0,967 |
| 1,8х60 | 1,160 |
| 2,0х40 | 0,949 |
| 2,0х50 | 1,190 |
| 2,5х50 | 1,870 |
| 2,5х60 | 2,230 |
| 3,0х70 | 3,770 |
| 3,0х80 | 4,330 |
| 3,5х90 | 6,600 |
| 4,0х100 | 9,500 |
| 4,0х120 | 11,500 |
| 5,0х120 | 17,800 |
| 5,0х150 | 21,900 |
| 6,0х150 | 32,400 |
| 6,0х200 | 43,100 |
| 8,0х250 | 96,200 |
Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.
Как делают + видео работы простейшего станка
К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.
В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.
Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.
В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.
Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:
Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).
Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.
Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.
Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.
Реализация продукции
На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.
Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.
Поиск помещения для организации деятельности
Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.
Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.
Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности
Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.
Набор работников в штат
На производстве должны трудиться следующие специалисты:
- инженер-наладчик оборудования;
- двое рабочих;
- кладовщик-грузчик;
- бухгалтер;
- мастер чистоты;
- менеджер по сбыту.
Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.
Формальная сторона дела
Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.
Общая сумма вложений
Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо от 500 000 рублей, в случае использования простых автоматов.
Сроки окупаемости
О них можно сказать только приблизительно - от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.
– одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.
Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.
Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, и так далее. Изготовление – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.
Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.
- Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
- Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
- На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
- Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
- Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.
Производство разных видов исключает некоторые операции – например, машинный гвоздь не имеет острия, или включает дополнительные – нанесение защитного слоя цинка, меди, латуни, но общая технологическая схема остается неизменной.
В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:
Что понадобится
Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.
Сырье
Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.
Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.
- Например, для изготовления можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
- Для производства понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.
Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.
Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.
Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.
Оборудование
Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.
- Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
- Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей)
– выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
- мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
- возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
- возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
- скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
- регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – , строительные, и так далее;
- вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
- Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.
Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.
Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.
Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.
Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:
Изготовление как бизнес
Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.
Необходимое
Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.
- Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
- Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
- Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
- Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
- Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
- Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».
Окупаемость
Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.
Первоначальная смета включает следующие расходы:
- стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
- аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
- закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
- регистрация предприятия;
- оплата работы персонала.
Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.
Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.
Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике: